一、真空烘干柜箱體規格：

1.隔層：內分二層，配網板二塊，可活動抽出；1.箱體結構：連體式，真空泵置于機臺下部；

2.面板安裝：控制面板安裝于機臺下方；

3.開門方式：單由右至左開啟;

4.可視窗：門上帶可視窗，規格W250×H300mm； 

5.內箱材料為：304#不銹鋼工業板；內箱加強處理，抽真空不變形；

6.外箱材料為：冷軋鋼板,厚1.2mm,表面烤漆處理；

7.保溫材質為：耐高溫巖棉，保溫層厚100mm，保溫效果好；

8.安裝帶剎車活動腳輪，可任意推動；

二、真空烘干柜控溫系統：

2.1 溫度控制為PID數顯儀表（中國臺灣臺松儀表），單點式控溫,可自動演算，PV/SV同時顯示，按鍵設定，可設定常溫到zui高溫度之間的任意溫度值；

2.2 定時器設定，0.1秒－999時（可選擇設定小時、分鐘、秒）

2.3 溫到計時，時間至切斷加熱電流 (報警裝置) （中國臺灣YANGMING）

本機臺裝有按小時，分鐘，秒為單位來設定的三位顯示的計時器，按國標的要求，采用溫到計時的電氣原理，當按照設定時間完成一個工作任務后，整機無功率輸出，同時蜂鳴器報警提示工作人員機臺完成了工作.

2.4 感溫線為（K）型；

2.5 輸出為3-32V；

2.6 電流控制器為SSR+PID無接點；

2.7 升溫速率：RT～100℃（約30分鐘）

2.8 采用三面加熱的熱輻射的方式；

2.9 加熱體為耐高溫發熱管；

2.10 溫度范圍：常溫～200℃

2.11 控制精度：±0.5℃        

2.12 顯示精度：0.1℃

2.13 箱內溫度均勻度：±8℃%(無真空時，空箱測試)

三、密封及真空：

3.1 本機采用高密封性的硅膠密封條保障整機的密封性；

3.2 采用數顯式真空表直接顯示內箱真空度，讓你即時了解箱體內的真空狀態，真空度達到0－-0.1Mpa (即:100pa真空度)

3.3 真空表帶上、下限控制功能，可控制真空泵自動抽真空到上限設定值，自動停止；低到下限值自動啟動，以此循環使用；地區不同顯示真空度值不相同；

3.4 真空度: 0～-101KPa（數顯式負壓真空表，顯示相對壓力值）

3.5 壓力波動：≤5%

3.6 真空表顯示精度：0.1KPa

3.7 真空保壓泄漏率：約0.8KPa每小時

3.8 壓力顯示方式：為相對顯示，顯示抽走的壓力，如需測試低壓為5.0KPa時，采用標準氣壓101.3KPa-5.0KPa=96.3KPa，此時真空表上設定為-96.3KPa，抽走96.3KPa后，箱內就為5.0KPa的真空度，其它參數相同計算進行設定；

3.9 解壓方式：手動卸壓，直接充入環境空氣

3.10真空泵配置：直連式真空泵；

四、使用環境要求

1.溫度：5～40℃

2.相對濕度：≤85%RH

3.電源電壓：220V 50Hz

4.周圍無強烈震動及腐蝕性氣體影響

五、比起常規干燥技術具備以下優勢：

真空環境大大降低了需要驅除的液體的沸點，所以真空干燥可以輕松應用于熱敏性物質；

對于不容易干燥的樣品，例如粉末或其他顆粒狀樣品，使用真空干燥法可以有效縮短干燥時間；

各種構造復雜的機械部件或其他多孔樣品經過清洗后使用真空干燥法，完全干燥后沒有任何殘余物質；

使用更安全，在真空或惰性條件下，完全消除氧化物遇熱爆炸的可能；

與依靠空氣循環的普通干燥相比，粉末狀樣品不會被流動空氣吹動或移動。

六、真空干燥箱先抽真空再升溫加熱的原因

1)工件放入真空箱里抽真空是為了抽去工件材質中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件，氣體遇熱就會膨脹。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個潛在的危險。按先抽真空再升溫加熱的程序操作，就可以避免這種危險。

2)如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作，加熱的空氣被真空泵抽出去的時候，熱量必然會被帶到真空泵上去，從而導致真空泵溫升過高，有可能使真空泵效率下降。

3)加熱后的氣體被導向真空壓力表，真空壓力表就會產生溫升。如果溫升超過了真空壓力表規定的使用溫度范圍，就可能使真空壓力表產生示值誤差。

正確的使用方法應該先抽真空再升溫加熱。待達到了額定溫度后如發現真空度有所下降時再適當加抽一下。這樣做對于延長設備的使用壽命是有利的。